江西正规流化床装置

在原油进行实沸点蒸馏过程中，既要保证化工类装置气相温度、系统压力指示准确，又要防止发生堵塞与脱空现象。

由于原油性质不同，对化工类装置的影响程度会有差异，尤其蒸馏新疆环烷基稠油和进口原油后，装置密封性不好，无法达到设定的真空度，同时在380400 馏分段柱头温度出现失准现象。对装置进行拆分排查，发现装置各部位不同程度受腐蚀。

当原油蒸馏塔经过检查发现多处出现腐蚀现象，柱头金属测温探头和不锈钢阀杆腐蚀严重，出现明显的点蚀现象；接收馏分冷凝管处的金属连接口发生腐蚀穿洞、氟橡胶密封圈腐蚀，密封不严；拆卸的金属填料表面有明显结垢，填料出现不规则破损缺损，腐蚀现象明显。

化工类装置零部件的腐蚀严重影响装置正常平稳运行，同时对原油的分馏精度和馏分油的性质产生较大的影响。业内工作者知道，原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因。当遇到生产装置洛阳蒸馏装置被腐蚀后，可导致管线或容器变薄和穿孔，造成有毒、有害物质如硫化氢等泄漏，对装置生产人员安全构成严重威胁，对环境空气造成严重污染。

化工类装置厂家表示，催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置。分子筛催化剂的出现，发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经 济效益具有重大影响。

化工类装置厂家表示，催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应再生系统是全装置的核心。

催化裂化的流程主要包括三个部分： 1、原料油催化裂化； 2、催化剂再生； 3、产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480530，压力0.140.2MPa，分离后，进入分流塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600730。

一般情况下，化工类装置阀门均采用手轮操作，但在较高压力和较大直径下，采用手轮操作因扭矩过大而比较费用，此时应采用伞齿轮操作或电动、气动。电动操作是在阀门上安装一个电动马达，操作人员通过操作电源开关就可实现阀门的启闭。

化工类装置阀门的内密封性能是考核阀门的主要指标，内件是阀门主要工作件，其选材是否合理及它的质量状况，直接影响阀门的使用寿命。今天就和小编一起看看对密封面材质的要求。如下： 1、有良好的焊接和机加工工艺性能。

2、化工类装置在高温时有足够的抗氧化和抗热疲劳性能。

3、密封面和本体材料有相近似的线胀系数，以免焊裂。

4、要有抗擦伤的性能，密封面相对运动过程中材料因摩擦而引起的破坏，而引起密封的失效。

5、化工类装置要有耐腐蚀性能。

6、耐冲蚀性，此种性能在高压蒸汽中使用尤为重要。