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FC系列不等弧弯玻璃钢化炉主要用于弯曲、钢化商用冷柜、食品展示柜、高档大巴上所使用的变曲率弧形玻璃, 该炉采用智能伺服控制系统和柔性变弧机构, 通过创新的工艺方法和炉布局, 可以加工各种高品质变曲率弧形玻璃; 该炉采用强制对流加热技术, 可钢化各种镀膜玻璃及白玻。

不等弧弯玻璃钢化炉性能特点: 1. 采用自动调节风栅及模具技术,一步法成形工艺方案,可成型更小球面的玻璃和较为复杂的玻璃; 2. 成弧由德国伺服系统控制完成,成弧重复性好,产品一致性高; 3. 较高的自动化程度,可靠的运行能力,适用于小批量、高精度汽车用双曲面弯钢化玻璃的加工; 4. 配置喷流式强制对流加热技术,可生产在线、离线玻璃、超白玻璃、丝印玻璃、压花玻璃、着色玻璃和白玻等高品质双曲面弯钢化玻璃。

随着各个行业的发展,钢化玻璃设备的用途越来越广泛,钢化玻璃已成为生活中不可缺少的重要材料,而钢化炉又是玻璃加工的重要设备。玻璃钢化炉是通过对玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度、使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。(洛阳俯冲设备) 想要降低小型玻璃钢化炉的电耗需要从以下几个方面做起: 根据小型钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年全面检修一次的做法,实施效果良好。在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部510,中间设定温度低于两端510的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5左右,基本保证了玻璃加热的均匀性。

提高钢化过程成品率是降低小型钢化炉电耗的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。

一般小型钢化炉采用通过段冷却方式,这就充分的体现了它节能的优势。并且加热区合理的密集分布,使玻璃加热更加均匀,有效的提高了玻璃的平整度。并且,对流加热系统采用了特质耐高温不锈钢材料,使其稳定性更高。电热炉丝采用“镍烙炉丝”使其加热均匀、稳定、寿命长、加热快等优点。那么,俯冲小型钢化炉厂家生产的产品的特点有哪些呢?1、节能的保温技术选用高质量保温材料、采用国际先进锚固安装工艺,不仅大限度的降低了炉内金属固定件对外的热传导、减少了电力消耗,而且使得小型钢化炉内结构坚固耐用、有效寿命大大延长。2、出类拔萃的钢化技术采用计算机 技术,根据空气动力学原理并在长期试验积累的基础上,小型钢化炉形成独具一格的钢化、冷却系统,使钢化产品无论在外观质量,还是在内在质量上均到世界先进水平。另外,玻璃钢化炉成形机构,自由弯曲等弧、变弧、乃至锥形弯钢化玻璃,确保弯钢产品弧形准确、流畅,满足建筑师的无限想象。诸多可选项,使产品质量更高,操控更容易。有多种可选配置,智能参数设置、炉内温度图形监控、产品质量管理、半钢化功能以及其它多种可选功能与机构,使产品质量得到多重保证,操控更容易、维护更轻松。