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滚轮轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即便是使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下,这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样工作条件下外观相同的滚轮轴承,实际寿命却大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。实际上仅有部份的滚轮轴承在实际应用中由于磨损而损坏,大部份的轴承损坏的原因很多超出原先预估的负载,非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等,这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏形式且会留下特殊的损坏痕迹。因此,有三分之一的轴承损坏源于疲劳损坏,另外的三分之一则源于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。在使用轴承过程中很有必要对轴承的预防措施有足够的认识和了解。接下来,就跟着小编来了解下吧。1、轴承润滑不充分:润滑润滑油不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形。预防措施:改进润滑系统,定时恰当地补充或更换润滑剂。2、轴承操作不规范:轴承安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损。预防措施:用正确的操作方法、合适的安装和拆卸工具。3、轴承生锈与腐蚀:接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的滚动轴承在工作时可能导致剥落。预防措施:定期检查密封,保证良好的密封效果,正确储存轴承。4、轴承电流:轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时,电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。预防措施:在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。5、轴承外部材料:磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致滚动轴承工作面磨损、擦伤和凹陷。预防措施:清除侵入颗粒和碎片,更换润滑剂,检查密封系统6、 轴承偏心:偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落。预防措施:使用工滚动轴承座和挡肩。滚轮轴承游隙依据测量方向的不同可分为轴向游隙和径向游隙。径向游隙是轴承内团、外圈和滚动体组配的依据,是国家标准等规定中重要的技术质量要求项目,也是重要的检查项目。从轴承应用角度来说,游隙也是重要的技术指标之一,轴承能否获得满意的性能,很大程度决定于其径向游隙。从轴承的设计和使用方面可以将游隙分为:设计游隙、原始游隙、安装游隙。轴承装配后达到的游隙是原始游隙,在主机安装后游隙又有变化,称为安装游隙(或叫配合游隙),而轴承在实际运转过程中的游隙称为工作游隙。轴承工作时,温升使内、外因温差变化,会使安装游隙减少,同时,负荷作用使滚动体和套圈产生弹性变形,又会增大游隙。一般情况下滚轮轴承工作游隙略大于安装游隙,为了达到满意的工作性能,应选择适宜的工作游隙。轴承通过一定量的负游隙的要求.可以使滚轮轴承具有一定的预紧载伪,目的是提高轴承的刚性,也可提高轴承的使用寿命。当预加载荷超过比较好范围的上限时,轴承刚性递增不大,而摩擦和发热却急剧增加,轴承寿命急剧下降。当游隙过大时,承受载荷的滚动体数量较少,滚动体承受的载荷较大,轴承寿命也会降低。