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详情描述

高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢,静密封点较多,易出现泄漏,是加氢装置的重要设备。高压空冷的操作条件为高压、临氢,是洛阳加氢装置的重要设备,我国华北地区某炼油厂中压加氢裂化装置,高压空冷两次出现泄漏,使装置被迫停工处理,因此,高压空冷的设计、制造及使用也应引起重视。高压分离器的工艺作用是进行气-油-水三相分离,高压分离器的操作条件为高压、临氢,操作温度不高,在水和硫化氢存在的条件下,物料的腐蚀性增强,在使用时应引起足够重视。另外,加氢装置高压分离器的液位非常重要,如控制不好将产生严重后果,液位过高,液体易带进循环氢压缩机,损坏压缩机,液位过低,易发生高压窜低压事故,大量循环氢迅速进入低压分离器,此时,如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够,将发生严重事故。因此,从安全角度讲高压分离器是很重要的设备。加氢反应加热炉的操作条件为高温、高压、临氢,而且有明火,操作条件非常苛刻,是加氢装置的重要设备。洛阳加氢装置加氢反应加热炉炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢,如TP347。 加氢反应器多为固定床反应器,加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应,加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种:冷壁反应器内有隔热衬里,反应器材质等级较低热壁反应器没有隔热衬里,而是采用双层堆焊衬里,材质多为洛阳加氢装置加氢反应器内的催化剂需分层装填,中间使用急冷氢,因此加氢反应器的结构复杂,反应器入口设有扩散器,内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢,操作条件苛刻,是加氢装置较重要的设备之一。反应器出料温度较高,具有很高热焓,应尽可能回收这部分热量,因此洛阳加氢装置都设有高压换热器,用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为U型管式双壳程换热器,该种换热器可以实现纯逆流换热,提高换热效率,减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖,其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。 焦化工艺是用来加工减压渣油一类较重的油料的热加工工艺。洛阳焦化装置特点是在加热炉中加热的工艺等级有哪些?今天就一起做个简单的了解。洛阳焦化装置延迟焦化的原料来源很广泛,有直馏减压渣油。原料油在焦化过程中,既有裂化也有缩合现象。焦化产品收率随原料不同跟着变化,一般为:汽油12%、柴油30%、焦化馏分油25%、石油焦23%、气体7%上下。又由于焦化汽柴油因为都是热解产物,含烯烃多,安定性很差。须加工精制才能出厂。洛阳焦化装置的焦化馏分油可作催化裂化和加氢裂化等二次加工的原料。石油焦是焦化装置独有产品,分三个等级:一级焦用作炼钢工业电极二级焦用于炼铝和一般电极及绝缘材料三级焦用作冶金工业燃料。我国延迟焦化装置规模一般为年处理原料油40~80万吨,有些装置可达到100万吨/年。国外延迟焦化装置规模为310万吨/年。

焦化石油裂化的一种方法。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用洛阳焦化装置可进行循环操作,即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油,且在装置中停留时间较长。可提高轻质油的收率和脱碳效率。有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。 循环氢纯度影响氢分压,对加氢反应有直接的影响,是洛阳加氢装置重要的工艺控制参数,影响循环氢纯度的因素很多,催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度、尾氢排放量等因素都影响循环氢纯度,其中可操作条件为尾氢排放量。加大尾氢排放,循环氢纯度增加减小尾氢排放循环氢纯度降低。循环氢纯度高,氢分压就会较高,有利于加氢反应进行,但是,高循环氢纯度是以大量排放尾氢、增加物耗为代价的循环氢纯度低,氢分压就会较低,不利于加氢反应进行。而且,循环氢纯度低时,循环氢平均分子量大,在循环氢压缩机转速不变的情况下,洛阳加氢装置系统压差就会增加,循环氢压缩机的动力消耗也会增加。因此,循环氢纯度要控制适当。加热炉是加氢装置的重要设备,加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应保持均匀,并且不低于规定的值,防止炉管结焦保持加热炉各火嘴燃烧均匀,尽量使炉堂内各点温度均匀控制加热炉各点温度不超温保持加热炉燃烧状态良好。洛阳加氢装置系统压力高,而且介质为,容易发生泄漏,高压发生泄漏时容易着火,火焰一般为淡蓝色,白天不易发现,在夜间闭上灯后,很容易发现这种漏点。