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油蒸馏装置腐蚀的影响因素主要有：硫化物、环烷酸、无机氯盐、水、金属等。从腐蚀作用的温度分布来看，无机氯盐腐蚀主要发生于、环烷酸腐蚀主要发生于、硫化物腐蚀主要发生于，这些介质腐蚀温度存在重合，洛阳蒸馏装置腐蚀作用更加严重。可采用先进的油预处理工艺、设备材料升级，同时应用有效的在线监测技术，预防和减小设备的腐蚀程度。油中会带有部分油田水，且有少量水分与油发生乳化很难脱除。这些水分都含有无机盐类，其主要成份是 和其中 易受热水解，生成挥发性酸HCl，在洛阳蒸馏装置的油蒸馏过程中随着轻组分及水分的挥发，经过蒸馏的填料层到达塔顶部及冷凝冷却器 。产物膜附着于铁基体表面，形成一层钝化膜。HCl能够破坏FeS钝化膜生成可溶的造成设备管道严重腐蚀。此外，H 2 S和HCl遇水分后对碳钢材质产生腐蚀和坑蚀，对普通不锈钢材质会出现点蚀。在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀占点蚀腐蚀面积小，但腐蚀速率快，严重时可造成洛阳蒸馏装置设备穿孔，造成严重事故，危险性很大。洛阳加氢装置技术节省了循环氢系统、高分系统，提高了催化剂的利用效率，减小了反应器尺寸，可以降低投和能耗。和滴流床反应器相比，反应器温升大幅度降低，反应器内的温度分布更为均匀，消除了反应器内的“热斑”，降低裂化、结焦等副反应，提高了催化剂的使用寿命。洛阳加氢装置设有多个反应器，模拟工业装置的多段溶氢。每个反应器的催化剂装填量可以根据实验目的的灵活反应温度采用串级控制，保证反应温度恒定，满足控制精度要求。采用程序升降温控制，升降温速度、阶段，可以灵活设定。在操作过程中，可以随时的选择某个阶段进行升降温。系统压力自动控制，并且在自动控制失灵时，可以采用手动控制，并在所有泵出口的反应器入口处设置安全阀。液体进料量通过电子秤计量，实现反馈控制，保证进油量在控制精度内。同时可以采用手动方式控制进油量。进油系统有单向阀和安全阀。循环油采用计量泵控制，并配以液体流量计监测流量，新氢流量采用质量流量流量进行计量和控制。洛阳加氢装置反应器液位采用压差变送器进行检测，并配以气动调节阀进行控制液位。尾气系统设置单独的气液分离器，保证尾气不带液。洛阳加氢装置在每个反应器前设置高效熔氢系统，保证限度的溶氢。 沸腾床加氢试验装置主要用于劣质重油、渣油以及你其他易结焦油品的加氢改质催化剂及工艺的研究。洛阳加氢装置设有催化剂在线加排系统，可以提高实验效率。沸腾床洛阳加氢装置性能特点：沸腾床装置设有本公司的催化剂在线加排专利技术，可根据洛阳加氢装置反应器内催化剂的活性，随时加入或排卸催化剂，以保证反应器内催化剂的活性。由于采用高效和原料油分配技术，减少结焦，延长开工周期。沸腾床加氢实验装置是对劣质渣油进行加工工艺研究的重要手段。在加氢过程中催化剂会因化学反应而失去活性，需要更换催化剂，使操作复杂化。洛阳凯美胜研究开发的沸腾床洛阳加氢装置应用在线置换催化剂的专利技术，可根据反应器内催化剂的活性，随时加入或排卸催化剂，以保证反应器内催化剂的活性。减少停工次数，延长开工周期，降低试验成本。该装置适用于重油的加工工艺、催化剂的研究。