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在洛阳加氢装置正常生产中也会出现无法料到的事故或是生产问题。那么，这就要求我们工作人员，在操作中严格要求自己的操作制度。该注意哪些操作问题呢1.遵守“先降温后降量”的原则洛阳加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。2.反应温度的控制加氢装置的反应温度是较重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。3.高压分离器液位控制高压分离器液位是加氢装置非常重要的工艺控制参数，如液位过高易循环氢带液，损坏洛阳加氢装置的循环氢压缩机如液位过低易出现高压窜低压事故，造成低压部分设备毁坏，油品和可燃气体泄漏，以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位，经常校验液位仪表的准确性。4.反应系统压力控制加氢装置反应系统压力是重要的工艺控制参数，反应压力影响氢分压，对加氢反应有直接的影响。影响洛阳加氢装置反应系统压力的因素很多，应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。 加氢反应系统置换也是洛阳加氢装置系统中重要一个环节。在此介绍下相关的置换阶段及反应系统的气密。加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为环境、环境置换为环境。在空气环境置换为时需要注意，置换完成后系统氧含量应加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证洛阳加氢装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为，气密合格后用作低压气密。由于洛阳加氢装置加氢反应器材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于2.0MPa时，反应器器壁温度不小于100，所以，2.0MPa气密通过以后，首先开启循环氢压缩机，反应加热炉点火，系统升温，当反应器器壁温度大于100后，系统升压，作高压阶段气密。 在进行实沸点蒸馏过程中，既要保证洛阳蒸馏装置气相温度、系统压力指示准确，又要防止发生堵塞与脱空现象。由油性质不同，对装置的影响程度会有差异，尤其蒸馏新疆环烷基稠油和进口后，装置密封性不好，无法达到设定的真空度，同时在馏分段柱头温度出现失准现象。对装置进行拆分排查，发现装置各部位不同程度受腐蚀。当油蒸馏塔经过检查发现多处出现腐蚀现象，柱头金属测温头和不锈钢阀杆腐蚀严重，出现明显的点蚀现象接收馏分冷凝管处的金属连接口发生腐蚀穿洞、氟橡胶密封圈腐蚀，密封不严拆卸的金属填料表面有明显结垢，填料出现不规则破损缺损，腐蚀现象明显。这时的洛阳蒸馏装置零部件的腐蚀严重影响装置正常平稳运行，同时对油的分馏精度和馏分油的性质产生较大的影响。业内工作者知道，油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要因，当遇到生产装置洛阳蒸馏装置被腐蚀后，可导致管线或容器变薄和穿孔，造成有毒、有害物质如硫化氢等泄漏，对装置生产人员安全构成严重威胁，对环境空气造成严重污染。深入研究实沸点蒸馏装置的腐蚀因及预防措施，为常减压蒸馏装置正常、安全运行提供保证。